Четыре года заказчик не мог закрыть вопрос гарантированного питания. Разобрались: дело было не в мощности, а в обратных токах при торможении шпинделей.
Заказчик четыре года не мог закрыть вопрос гарантированного питания. Стоявший ИБП 40 кВА уходил в перегруз, паспорт станков обещал 15–20 кВА, а лабораторные замеры показывали пики в 300 кВА. Мы не поверили ни паспорту, ни замерам — и оказались правы.
станка с ЧПУПсковская область
Год в перегрузе, и никто не знает почему
Заказчик пришёл с готовым решением: подобрать промышленный ИБП на 60 кВА. Стоявший у него ИБП 40 кВА уходил в перегруз на определённых режимах работы станков, причём проблема вылезла сразу после пусконаладки — а поставщик решения искать не стал. В таком режиме система «работала» больше года.
Мы запросили документацию и на ИБП, и на защищаемое оборудование. Это оказались два фрезерных станка с ЧПУ китайского производства, по паспорту — 15–20 кВА каждый.
Документация вопросов не сняла, а добавила:
- китайские производители обычно дают паспорт на базовую версию станка, без опций, и не закладывают пусковые токи в пиковую мощность;
- но если заявленный пик всей связки — 30 кВА, почему в перегруз уходит ИБП на 40 кВА?
Цифра, в которую невозможно поверить
Мы попросили заказчика прислать фотографии компонентов станков и схему подключения ИБП в ГРЩ — вообще всё, что есть по системе.
Подключение оказалось нормальным. Зато выяснилось, что на станках стоят асинхронные двигатели с сервоприводами. И что заказчик уже привлекал электролабораторию для замеров сети.
В тех замерах на одном станке фигурировали пики 300 кВА. То есть при синхронной работе двух станков — до 600 кВА. Считая по этим данным, мы предложили два ИБП по 300 кВА с нужным количеством аккумуляторов. Бюджет получался немаленький, заказчик ушёл думать.
А у нас остались вопросы, которые не давали покоя:
- бывает ли вообще кратность ×15 и выше при пуске двигателей;
- если да — как этот ИБП до сих пор не сгорел и как вообще запитаны два станка, ведь при проектировании цеха таких мощностей никто не закладывал.
Поехали смотреть сами
Через несколько месяцев заказчик вернулся: с теми же данными он обошёл другие компании и решения не нашёл.
Мы честно сказали, что не понимаем, как такие мощности могут эксплуатироваться на объекте, и что сами замеры выглядят странно. Предложили сделать замеры заново — с нашим партнёром по электролаборатории и с выездом нашего инженера, чтобы разобраться на месте.
Ремарка. Замеры сети — наша штатная услуга. Мы знаем, как формировать задание на замеры и как их проводить именно под подбор ИБП. Данные для нас настолько важны, что по Москве и Московской области мы делаем замеры бесплатно.
Здесь мешала удалённость: объект далеко и от Москвы, и от Петербурга, и даже от Пскова, а командировка двух специалистов с оборудованием стоит денег. Пошли навстречу и договорились провести замеры в несколько раз дешевле себестоимости.
Дело было не в мощности, а в обратных токах
Картина оказалась совершенно другой:
- пик одного станка — 28 кВт, а не 300 кВА;
- при торможении в сеть уходили обратные токи больше 12 кВт.
Обратка была видна невооружённым глазом: ИБП на 3 кВА, питавший резервное освещение объекта, уходил в перегруз ровно в момент торможения станков.
Так выяснилось, что проблема была не в мощности. Никакой ИБП, подобранный «по киловаттам», её бы не решил. Заодно заказчик сообщил, что докупает третий станок и защищать нужно уже три.
160 кВА плюс блок контролируемой нагрузки
Для обычного ИБП обратка даже в 5 кВт — повод уйти в ошибку. При пропадании сети ИБП отдаёт энергию аккумуляторов потребителю, и в этот момент на шину постоянного тока «прилетает» обратный ток. Результат — перегруз.
Один из способов это закрыть — модуль рекуперации: он ловит обратные импульсы и переводит их в тепло. Таких решений на рынке мало: мало сконструировать модуль, он ещё должен уметь работать в паре с конкретным ИБП на программном уровне.
Мы предложили другое — блок контролируемой нагрузки (БКН), который принимает на себя до 45 кВт обратных токов. Это штучное изделие: мы его подбираем, заказываем под конкретный ИБП и поставляем в составе системы. Если у вас на объекте станки, лифты, краны или центрифуги — спрашивайте про БКН, это ровно ваш случай.
Посчитали два варианта: Makelsan 120 кВА / 108 кВт и Makelsan LEVELUPS LU33160 на 160 кВА / 144 кВт, в обоих — 62 аккумулятора по 45 Ач, что даёт 5 минут автономии при нагрузке 85 кВт. Заказчик выбрал 160 кВА: в планах четвёртый станок на 15–20 кВА.
Два рабочих дня на объекте
ИБП, аккумуляторы и батарейный шкаф отгрузили со склада в Москве, БКН — из Санкт-Петербурга; его производство заняло 4 недели. Отдельно закупили силовой кабель и комплектующие для монтажа. Всю документацию передали заказчику в печатном виде.
В согласованный день на объект выехали инженер и монтажник. За два рабочих дня систему полностью подключили и протестировали: без нагрузки, под нагрузкой и в нескольких имитациях пропадания сети — в том числе ровно в моменты торможения станков. ИБП с БКН отработал штатно.
Четырёхлетняя проблема закрыта
Станки уходят в перегруз, а причина неясна?
Выезжаем, снимаем профиль потребления и обратной генерации, считаем ИБП по факту. По Москве и области замеры бесплатно.
